Aplicarea servomotoarelor cu magnet permanent în mașinile de îndoit
Pentru o lungă perioadă de timp, presele de frână electro-servitoarelor hidraulice au fost echipamentele principale în industria de prelucrare a tablei, datorită tehnologiei lor mature, stabile și performanței robuste-pentru sarcini grele; sunt potrivite pentru marea majoritate a aplicațiilor standard de îndoire și au pus o bază solidă pentru dezvoltarea industriei. Cu toate acestea, determinată de cererea în creștere pentru producție de precizie de ultimă generație, producție ecologică cu emisii reduse de carbon și comenzi flexibile de loturi mici, precum și nevoia tot mai mare de reducere a costurilor și îmbunătățiri ale eficienței pe întregul ciclu de viață al echipamentului stabilitate, controlul consumului de energie, întreținere ușoară și curățenie în atelier. Pe acest fundal de evoluție a industriei, au apărut toate-presa franele electrice echipate cu servomotoare specializate cu magnet permanenți, care câștigă rapid adoptarea pe scară largă.
Limitări ale condițiilor de funcționare ale mașinilor de îndoit servo hidraulice electro-tradiționale
Fluctuațiile dinamice ale temperaturii uleiului limitează stabilitatea preciziei prelucrării de precizie.
Echipamentele electro-hidraulice se bazează pe fluidul hidraulic pentru a transmite puterea; funcționarea continuă a pompei de ulei generează căldură, determinând fluctuații ale temperaturii și vâscozității uleiului. Acest lucru duce la ușoare abateri ale presiunii de glisare a echipamentului și ale preciziei de poziționare. Deși astfel de erori sunt neglijabile pentru piesele standard, ele devin semnificative în scenariile de producție de masă-care implică table subțiri de oțel inoxidabil, carcase de aliaj de aluminiu de precizie sau operațiuni complexe de îndoire în mai multe-etape. Probleme precum variația de precizie între începutul și sfârșitul unei schimburi și degradarea preciziei în timpul producției continue necesită o recalibrare manuală frecventă, influențând astfel rata de randament și eficiența producției a componentelor-de ultimă generație.
Funcționare continuă în standby; proporţia consumului ineficient de energie este relativ mare.
Pompa de ulei dintr-un sistem servo electro-hidraulic funcționează continuu, rămânând activă în timpul perioadelor de așteptare, de încărcare/descărcare și de schimbare-uneltei, în timp ce efectuează o muncă eficientă numai în timpul procesului de îndoire propriu-zis. Pentru scenarii de-volum mare, producție continuă, impactul asupra consumului de energie este relativ limitat; cu toate acestea, în atelierele de tablă caracterizate prin producție intermitentă,-mixtă, energia risipită în timpul funcționării în gol reprezintă o parte semnificativă din consumul total. În timp, acest lucru duce la costuri ridicate ale energiei electrice care comprimă marjele de profit ale întreprinderii.
Componentele hidraulice necesită întreținere regulată și au o adaptare limitată pentru medii curate.
Mașinile de îndoit electro-hidraulice dispun de un sistem hidraulic cuprinzător care cuprinde piese de uzură standard-cum ar fi fluidul hidraulic, etanșările de ulei, elementele de filtrare și supapele proporționale-care sunt supuse uzurii normale; întreținerea regulată asigură o funcționare stabilă. Cu toate acestea, în mediile de producție cu-curățenie ridicată (cum ar fi cele pentru dispozitive medicale, electronice sau ustensile de bucătărie-de calitate alimentară), contaminarea cu ulei cauzată de îmbătrânirea sau scurgerile sistemului poate crește costurile de curățare a piesei de prelucrat și chiar poate compromite estetica produsului. În plus, pentru întreprinderile care depun eforturi pentru o întreținere extrem de eficientă și simplificată, există spațiu pentru optimizarea timpului și a costurilor financiare asociate cu înlocuirea anuală a consumabilelor și întreținerea sistemului hidraulic.
Caracteristicile de răspuns hidraulic limitează timpii ciclului de producție flexibili de{0}}frecvență înaltă.
Viteza de răspuns a transmisiei hidraulice este moderată și potrivită pentru ritmurile convenționale de procesare. Cu toate acestea, în modurile de producție curente în loturi mici, mai multe-varietate și cu schimbare rapidă-, calibrarea presiunii și comutarea modului de lucru a sistemului hidraulic durează mult timp, iar viteza de răspuns a semnalului și netezimea conexiunii acțiunii nu sunt la fel de bune ca echipamentele de propulsie pur electric. Pentru liniile de producție de tablă de precizie care necesită schimbări frecvente de matriță, pornire și oprire rapide și producție de masă eficientă și pe termen scurt-, există spațiu limitat pentru îmbunătățirea duratei ciclului de producție.
Iterație și modernizare tehnologică
Controlul de precizie printr-un sistem cu triplă-buclă elimină interferența temperaturii uleiului, asigurând o stabilitate superioară în prelucrarea de precizie.
Motorul dispune de un algoritm de control vectorial cu triplă-buclă (poziție, viteză și cuplu) asociat cu o scară optică liniară de-înaltă precizie pentru feedback-ul de poziție în timp real-, obținând un timp de răspuns al semnalului mai mic sau egal cu 5 ms; aceasta asigură o transmisie precisă, neafectată de fluctuațiile temperaturii sau presiunii uleiului. Rotorul cu magnet permanent menține un câmp magnetic stabil, asigurând puterea de ieșire constantă și precisă pe termen lung și eliminând în mod fundamental deriva de precizie-făcându-l ideal pentru producția în masă de componente de precizie. Echipamentul oferă o repetabilitate stabilă a glisierei de ±0,01 mm și controlează erorile unghiului de îndoire la ±0,1 grade, menținând precizia fără degradare pe parcursul a opt ore de funcționare continuă la -încărcare maximă. Algoritmii optimizați de sincronizare-motoarelor duble asigură paralelismul constant pe toată lungimea piesei de prelucrat în timpul îndoirii, abordând în mod eficient probleme precum revenirea elastică a foilor subțiri și deformarea cauzată de încărcarea excentrică-.
Porniți și opriți producția la cerere pentru a reduce în mod semnificativ energia risipită, rezultând o eficiență energetică mai mare în timpul funcționării pe termen lung-.
Spre deosebire de pompele hidraulice care funcționează la ralanti continuu, toate-mașinile electrice de îndoit utilizează o logică de „lucrare-la-la cerere” caracterizată printr-un consum redus de energie în perioadele fără-încărcare. Cuplul maxim este generat numai în timpul fazei de îndoire efectivă, în timp ce puterea de ieșire scade automat în timpul standby, curse în gol și schimbarea sculei, eliminând astfel risipa de energie cauzată de generarea de căldură. În plus, rotorul cu magnet permanent elimină pierderile de excitație; motorul atinge o eficiență de funcționare mai mare sau egală cu 94%, rezultând o rată de conversie a energiei mult superioară sistemelor de acționare tradiționale. În scenariile de producție în masă de-înaltă frecvență, intermitentă și de precizie-, aceste mașini oferă o economie totală de energie de 40%–60%. Operațiunile-pe termen lung în două-tururi pot reduce semnificativ costurile cu energia electrică, aliniindu-se cu tendințele industriei către producția ecologică.
Structură mecanică minimalistă, operare și întreținere ușoară, potrivită pentru medii curate de producție.
Toate-presa franele electrice elimină componentele consumabile, cum ar fi uleiul hidraulic, garniturile de ulei și conductele; aceasta are ca rezultat o structură simplificată semnificativ și o reducere marcată a potențialelor puncte de defecțiune. Servomotoarele noastre specializate cu magnet permanenți au un design etanș, rezistent la praf- și la apă-, potrivit pentru mediile cu praf ale atelierelor de tablă. Cu componente de bază extrem de durabile, echipamentul funcționează fără defecțiuni critice timp de 3-5 ani în condiții standard de producție. Întreținerea de rutină necesită doar curățare simplă și lubrifiere periodică, ceea ce duce la costuri anuale de operare mult mai mici decât cele ale modelelor electro-hidraulice. În plus, designul elimină complet scurgerile de ulei și poluarea cu ceață de ulei, făcându-l ideal pentru mediile de producție curate-cum ar fi cele pentru dispozitive medicale, electronice și accesorii de bucătărie/baie-, reducând în același timp costurile suplimentare asociate cu curățarea sau casarea pieselor de prelucrat. Motorul include o funcție-de auto-diagnosticare încorporată, eliminând nevoia de personal specializat de întreținere hidraulică și reducând semnificativ timpul de nefuncționare a echipamentului pentru inspecții și reparații.
Răspuns dinamic ridicat, schimbare eficientă și flexibilă și adecvare pentru producția de mai multe-soiuri.
Servomotoarele cu magnet permanent au capacitate mare de suprasarcină, răspuns rapid și performanță de pornire{0}}oprire lină; oferă o capacitate de suprasarcină instantanee de până la 2,5 ori mai mare decât cuplul nominal și asigură o accelerare și decelerare fără întreruperi fără șocuri mecanice, îmbunătățind efectiv timpii ciclului de îndoire. Modificarea specificațiilor produsului nu necesită recalibrarea presiunii hidraulice-doar ajustări ale parametrilor de mișcare a motorului-permițând o comutare în doar cinci minute; acest lucru face ca echipamentul să fie foarte potrivit pentru cerințele de producție flexibile ale industriei moderne de tablă, caracterizată prin varietate mare de produse, dimensiuni mici ale loturilor și timpi scurti de livrare. În plus, zgomotul redus de funcționare îmbunătățește eficient mediul de lucru în atelier.
Industrii aplicabile: tablă de precizie, componente energetice noi, echipamente complete de telecomunicații, dispozitive medicale, produse din oțel inoxidabil pentru bucătărie și baie și producție de-de ultimă generație de dulapuri electrice.